在農業朝著綠色可持續方向發展的過程中，顆粒有機肥因為自身的獨特優勢，受到越來越多人的關注，而顆粒有機肥生產線正是生產這類肥料的核心設備。
顆粒有機肥生產線的先是原料預處理。像畜禽糞便、農作物秸稈這類常見原料，通常含有雜質，需要用專業設備進行篩選和分離，保證原料純凈，為之后的工序打下基礎。之后就到了發酵環節，這和自然發酵不一樣，要依靠特定的微生物菌種，在溫度、濕度和通風都合適的環境下，讓原料發生深度轉化，變成高品質的有機物質，同時把有害菌種清除干凈。
發酵后的物料需要粉碎到合適的粒度，才能和氮磷鉀等輔料混合均勻，滿足肥料配方的要求。混合好的物料會進入造粒設備，造粒方式有兩種，一種是機械造粒，通過模具擠壓讓物料成型；另一種是濕法造粒，借助粘結劑讓物料聚集成顆粒，形成均勻又圓潤的顆粒。剛造好的顆粒含水量比較高，要送到干燥設備里，用熱風等方式去掉多余水分，之后再冷卻到室溫，這樣能增加顆粒強度，防止結塊，方便儲存和運輸。最后，用篩分設備仔細篩選，把不合格的產品去掉，確保每一袋顆粒有機肥大小一致、品質可靠，接著通過自動定量包裝秤完成定量包裝，這些肥料就能運往市場了。
整套生產線的自動化程度不低，從原料運進工廠到成品運出，很多環節都能由自動化控制系統把控，減少了人工操作，提高了生產效率，也讓產品質量更穩定。在環保節能方面，生產線也做了不少努力，比如優化烘干環節的能源使用，用除塵設備處理生產過程中產生的廢氣，符合現在的環保標準。不同規模的農業企業、種植基地，可以根據自己的原料供應情況和產能需求，定制適合自己的顆粒有機肥生產線，讓設備更好地發揮作用。
